聚丙烯（簡稱是PP）俗稱“百折膠”，無臭、無毒、無味，呈現(xiàn)乳白色，是蠟狀物固體顆粒。

PP 為結(jié)晶型高聚物，常用塑料中PP zui輕，密度僅為0.92 g/cm3（比水�。�，它有良好的耐應(yīng)力開裂性，有很高的彎曲疲勞壽命，成型溫度：160~220 ℃ 。

在通用塑料中，PP 的耐熱性好，其熱變形溫度為80~100 ℃，能在沸水中煮。PP 產(chǎn)品質(zhì)輕、韌性好、耐化學(xué)性好。PP 料具有共聚改性、交聯(lián)改性、共混改性、填充改性。

相比較聚碳酸酯材料（PC 料）而言，PP 料沒有內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致產(chǎn)品開裂的說法，一般通過加入玻纖或者一些金屬添加劑的方法對(duì)PP 料進(jìn)行改性。

聚丙烯（PP）注塑加工時(shí)需注意如下要點(diǎn)：

1、塑料的處理

純PP是半透明的象牙白色，可以染成各種顏色。PP的染色在一般注塑機(jī)上只能用色母料，但有些機(jī)型上有加強(qiáng)混煉作用的獨(dú)立塑化元件，也可以用色粉染色。

戶外使用的制品，一般使用UV穩(wěn)定劑和碳黑填充。再生料的使用比例不要超過15%，否則會(huì)引起強(qiáng)度下降和分解變色。PP注塑加工前一般不需特別的干燥處理。

2、注塑機(jī)選用

對(duì)注塑機(jī)的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結(jié)晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機(jī)。鎖模力一般按3800t/m2來確定，注射量20%-85%即可。

3、模具及澆口設(shè)計(jì)

模具溫度50-90℃，對(duì)于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上，流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至 0.7mm。

邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長度逐漸增加。

模具yidi有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強(qiáng)筋的厚度要�。ɡ�如是壁厚的50-60%）。

均聚 PP制造的產(chǎn)品，厚度不能超過3mm，否則會(huì)有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。

4、熔膠溫度

PP的熔點(diǎn)為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時(shí)溫度設(shè)定不能超過275℃。熔融段溫度zui好在240℃。

5、注射速度

為減少內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇高速注射，但有些等級(jí)的PP和模具不適用（人地�，F(xiàn)氣泡、氣紋）。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。

6、熔膠背壓

可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高。

7、注射及保壓

采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時(shí)轉(zhuǎn)保壓，用較長的保壓時(shí)間。

8、制品的后處理

為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。